<?xml version="1.0"?>
<feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xml:lang="ar">
	<id>https://3rabica.org/index.php?action=history&amp;feed=atom&amp;title=%D8%AA%D8%B5%D9%84%D9%8A%D8%AF%D9%8A%D8%A9</id>
	<title>تصليدية - تاريخ المراجعة</title>
	<link rel="self" type="application/atom+xml" href="https://3rabica.org/index.php?action=history&amp;feed=atom&amp;title=%D8%AA%D8%B5%D9%84%D9%8A%D8%AF%D9%8A%D8%A9"/>
	<link rel="alternate" type="text/html" href="https://3rabica.org/index.php?title=%D8%AA%D8%B5%D9%84%D9%8A%D8%AF%D9%8A%D8%A9&amp;action=history"/>
	<updated>2026-06-08T09:23:10Z</updated>
	<subtitle>تاريخ التعديل لهذه الصفحة في الويكي</subtitle>
	<generator>MediaWiki 1.43.7</generator>
	<entry>
		<id>https://3rabica.org/index.php?title=%D8%AA%D8%B5%D9%84%D9%8A%D8%AF%D9%8A%D8%A9&amp;diff=1480339&amp;oldid=prev</id>
		<title>عبد العزيز: بوت: إصلاح أخطاء فحص أرابيكا من 1 إلى 104</title>
		<link rel="alternate" type="text/html" href="https://3rabica.org/index.php?title=%D8%AA%D8%B5%D9%84%D9%8A%D8%AF%D9%8A%D8%A9&amp;diff=1480339&amp;oldid=prev"/>
		<updated>2023-06-12T01:03:51Z</updated>

		<summary type="html">&lt;p&gt;بوت: إصلاح أخطاء فحص أرابيكا من 1 إلى 104&lt;/p&gt;
&lt;p&gt;&lt;b&gt;صفحة جديدة&lt;/b&gt;&lt;/p&gt;&lt;div&gt;{{لا مصدر|تاريخ=يناير 2022}}&lt;br /&gt;
[[ملف:Jominy test.png|تصغير|200بك|أبعاد العينة المستخدمة في الاختبار]]&lt;br /&gt;
&amp;#039;&amp;#039;&amp;#039;التصليدية&amp;#039;&amp;#039;&amp;#039; أو &amp;#039;&amp;#039;&amp;#039;قابلية التصليد (التصلب)&amp;#039;&amp;#039;&amp;#039; [[سبيكة|لسبيكة]] معدنية (بالإنجليزية: &amp;#039;&amp;#039;&amp;#039;تصليدية&amp;#039;&amp;#039;&amp;#039;) هي قابليتها للتصليد (التقسية) عند معالجتها حرارياً، ولا ينبغي الخلط بين قابلة التقسية (التصليد) وبين الصلابة (القساوة) (بالإنجليزية: [[صلادة]]) ألا وهي مقاومة العينة (الصلبة) للالتواء (الفتل) أو الخدش، وتعتبر هذه الخاصية مهمة جداً في [[لحام|اللحام]]، لأن (الصلابة)أو القساوة تتناسب عكساً مع قابلية العينة لللحام، فكلما كانت المادة أكثر قساوة قلّت قابليتها للحام، كمثال: يمتلك [[فولاذ|الفولاذ]] قابلية عالية للحام بينما يتمتع حديد الزهر (وهو أقسى من الفولاذ) بقابلية أقل للّحام.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
عندما تُغمس العينة في السائل المبرِّد، فإن درجة حرارة السطح تنخفض بسرعة كبيرة إلى درجة حرارة الوسط (السائل)، ونتيجة لهذا المعدل الكبير فإن البنية الميكروية للطبقة الخارجية تتحول من الأوستنيت (عند تقسية الفولاذ) إلى المارتنسيت ([[مارتنسيت|المارتنزيت]]). من جهة أخرى، فإن الطبقات أوالمناطق الداخلية في العينة لا تبرد بنفس معدل التبريد الذي يبرد وفقه السطح الخارجي، ولذلك فإنه يمكن للأوستنيت في حالة العينات الكبيرة أن يتحول إلى بنى أخرى غير المارتنسيت مثل [http://معالجة_حرارية#.D8.A7.D9.84.D8.A8.D9.8A.D9.86.D9.8A.D8.AA.28Bainite.29 البينيت]. نتيجة لما سبق، فسينتج لدينا عينة تحتوي على بنية طرية من الداخل وقشرة سطحية قاسية من الخارج.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[ملف:Probka Jaminy hor.jpg|thumb|عينة مقسّاة ومقصوصة]]&lt;br /&gt;
تعتمد قابلية التصليد (التصلب) للسبائك الحديدية (كالفولاذ) بشكل أساسي على كل من محتوى [[كربون|الكربون]] وغيره من العناصر السبائكية التي تدخل في التركيب الكيميائي لهذه الخلائط الحديدية، إضافة إلى حجم حبيبات [[أوستنيت|الأوستينيت]]. يتم تحديد أهمية العناصر السبائكية الأخرى بالنسبة للكربون من خلال حساب [[محتوى الكربون المكافئ للمادة]]. يفيد السائل المستخدم للسقاية (الغمس) في التأثير على معدل التبريد من خلال اختلاف ال[[ناقلية حرارية]] وال[[حرارة نوعية]] لكلٍ من السائل والعينة. يُبرِّد كلاً من الماء أو المحلول الملحي (الملح المذاب بالماء) بمعدلات أكبر من الزيت والهواء كما ان تحريك السائل يساعد على زيادة معدل التبريد. من جهة أخرى، فإن الشكل الهندسي للعينة يؤثر على معدل التبريد بشكل أساسي، فإذا كان لدينا عينتان لهما نفس الحجم فإن العينة التي تملك سطحاً خارجياً ذو مساحة أكبر سوف تبرد بشكل أسرع من العينة الأخرى.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[ملف:Jominy-results.png|thumb|نتائج أحد الاختبارات]]&lt;br /&gt;
تقاس قابلية التصليد (التصلب) لسبيكة حديدية عن طريق &amp;#039;&amp;#039;اختبار جومني تصليدية&amp;#039;&amp;#039;، حيث يتم تحويل بنية [[قضيب (توضيح)|قضيب]] معدني ذو أبعاد قياسية (مبينة في الصورة العلوية) إلى 100٪ الأوستينيت عن طريق المعالجة الحرارية، وتكون درجة حرارته محددة مسبقاً (وهي الدرجة التي تعطي بنية أوستنيتية كاملة، انظر مخطط التوازن الحرج للحديد والكربون)، ومن ثم يُغمس القضيب المعدني في الماء بدرجة حرارة الغرفة (25&amp;lt;sup&amp;gt;o&amp;lt;/sup&amp;gt;C درجة). سيكون معدل التبريد في هذه الحالة مختلفاً كلما ابتعدنا عن النهاية المغموسة، حيث سيأخذ قيمة أعظمية عند هذه النهاية وستتناقص قيمته عندالابتعاد عن النهاية المغموسة.&lt;br /&gt;
بعد ذلك يتم قص القضيب الأسطواني إلى نصفين حتى يسهل الوصول إلى قلب العينة، وينتج بعد هذا الاختبار سطحاً مستوياً مختلفاً في القساوة (الصلابة) كما في الصورة الموضحة جانباً. ثم يتم قياس القساوة على طول العينة المختبرة وتُرسم النتائج على منحنيات بيانية تسمى منحنيات القساوة (الصلابة). يرجى ملاحظة أن القيمة العظمى للقساوة ستكون في النهاية المغموسة.&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== وصلات خارجية ==&lt;br /&gt;
* [http://www.doitpoms.ac.uk/tlplib/jominy/hardenability.php Description]&lt;br /&gt;
* [http://www.matter.org.uk/steelmatter/metallurgy/7_1.html Hardenability vs. hardness]&lt;br /&gt;
* [http://www.matter.org.uk/steelmatter/metallurgy/7_1_1.html Jominy test simulation]&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
== المصادر ==&lt;br /&gt;
{{مراجع}}&lt;br /&gt;
* Kalpakjian, Serope, et al. (2001). Manufacturing Engineering and Technology. Pearson Education&lt;br /&gt;
{{تصنيف كومنز|Jominy test}}&lt;br /&gt;
{{شريط بوابات|الفيزياء|الكيمياء|تعدين|صناعة}}&lt;br /&gt;
&lt;br /&gt;
[[تصنيف:صناعة المعادن]]&lt;br /&gt;
[[تصنيف:هندسة كيميائية]]&lt;/div&gt;</summary>
		<author><name>عبد العزيز</name></author>
	</entry>
</feed>